1. Спочатку ПЕТ-оригінальна плівка розташовується в єдиний продукт на конвеєрній лінії, а потім надходить у форму через розвантажувальний пристрій.
2. Оскільки форма і зовнішній діаметр виробу неоднакові, існує висока вимога до точності машин для маркування рукавів. В даний час подвійна система позиціонування та наведення, яка з’явилася у світі, може ідеально вирішити подібні проблеми та зробити швидкість проходження маркування. Він досяг 99, 9%.
3. Прийняти синхронний пристрій подачі. Матеріал більш стійкий. Автоматичне управління сигналізацією та підключенням вирішує проблему, що машина продовжує працювати у разі несправності.
4. Електротермічна усадка через специфіку таких виробів. Однак електротермічну усадку, як правило, важче контролювати, ніж парну усадку. З'являться зморшки і нерівномірне нагрівання вихору. Крім того, зовнішній діаметр виробу неоднаковий, а розмір на етикетці для вибору набагато більший, ніж у звичайного. Це спричиняє великі труднощі до скорочення. Однак цю проблему можна вирішити за допомогою поворотного методу поетапної усадки.